Proyectos

Planta de refinación de cebo animal

La plataforma de automatización se basa en un PLC Control Logix L61 con un rack de ampliación, variadores Power Flex, relés inteligentes E3 y válvulas, todo en red Device Net. Sistema de visualización InTouch 10.0

Planta de tratamiento de efluentes

La arquitectura está compuesta por un PLC CompactLogix y periferia remota y variadores Powerflex en DeviceNet. SCADA FactoryTalk 5.1 Site Edición.

Planta de tratamiento de Litio

Arquitectura compuesta por un PLC ControlLogix, 3 PanelView y periferia remota FlexIO en red EthernetIP. El sistema de supervisión es un FactoryTalk 6.1, con dos servidores redundantes y dos clientes, base de datos SQL y servidor web FT View Point de tres clientes.

Planta de tratamiento y elaboración de manteca

Plataforma de automatización PLC ControlLogix y sistema de visualización HMI Panel View.

Prensa de laminados

Reemplazo de panel de operación por un TouchScreen Siemens TP177B, conectado vía MPI a un PLC Siemens S7-400.

Segunda Planta de evaporación y agregado de 2da línea de alimentación al secado existente – 1M/D

La arquitectura de control formado por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Segunda Planta de secado con doble línea de alimentación – Cap. 6 Tn/h.

La arquitectura de control por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Sistema de registro de producción

Se diseño un sistema que pudiera ser escalable en el tiempo que permitiera ir ampliando el control en un solo sistema para lo cual se eligió System Platform 3.1 y luego se migro a System platform 2012 que se mantiene hasta la actualidad. La planta arranco con un Desgomado, luego fue agregando los diferentes aéreas para el tratamiento del aceite, Neutralizado, Blanqueo.
En una última etapa se implementó un Sistema de Registro de Producción por cada área de proceso, permitiendo realizar diversos informes, filtrado de información sobre la producción y su eficiencia.

Sistema de Supervisión de Energía

Se integró en un solo sistema las aéreas de servicio de caldera, aire comprimido, agua y energía, donde se pueden obtener en tiempo real las mediciones de las diferentes variables, cálculos promedio de consumos por hora, días, etc. Para luego con toda la información disponible se puedan tomar las decisiones necesarias para mejorar la eficiencia energética de la planta.

Tercera Planta de evaporación – Cap. 1.000.000 Lts/día.

La arquitectura de control está formada por un PLCs ControlLogix L7, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes con doble pantalla. Software utilizado FactoryTalk 6.1

Tinas de queso duro

Automatización de de línea de llenado y desuerado de tinas. Se utiliza un PLC Modicon M220 y panel Delta DOP-B como visualización.

Tratamiento de los efluentes

Planta para el tratamiento de los efluentes, de los diversos procesos productivos y cloacales de la empresa maBXience. Nuestra tarea fue la de especificar el hardware a medida de la automatización que se debía implementar en de la plana y luego llevarla a cabo la automatización.