Proyectos

Planta de evaporación y secado de leche. Cap. 1.000.000 Lts/día.

La arquitectura de control completa está compuesta por 4 PLCs ControlLogix, variadores PowerFlex en red ControlNet, relés inteligentes E3 en DeviceNet, y periferia descentralizada con FlexIO en ControlNet. Comunicación Ethernet entre PLCs y el sistema SCADA. El sistema de supervisión SCADA está integrado por dos servidores HMI, un servidor de datos y cinco clientes. Software utilizado FactoryTalk 5.0

Planta de evaporación y secado de suero

Plataforma de automatización PLC Siemens S7-300 con periferia descentralizada ET200S en Profinet. Sistema de visualización InTouch 10.0 y base datos SQL.

Planta de evaporación, secado de leche, transporte y fraccionado de polvo – Cap. 800.000 Lts/día

Plataforma de automatización compuesta por dos PLC Siemens S7-400, dos PLCs Allen Bradley SLC500 y un PLC Flex Logix todo en red Ethernet. Periferia a campo Profibus DP. Planta integrada bajo plataforma IAS 2.1 con dos servidores de objetos redundantes, un servidor para datos InSQL 9.0, siete PCs en campo con InTouch 9.5. Sistema de trazabilidad para los lotes de producto fabricados. Control de recetas con FMM y visualización de históricos con ActiveFactory 9.1. Portal Web con SuiteVoyager 2.6.

Planta de Extracción de aceite

Implementación de una Planta de Extracción de aceite por solvente y secado de harina de soja, en Granos, se realizo la implementación de la automatización del proceso de extracción y posteriores modificaciones en el proceso.

Planta de extracción de aceite por solvente – 1000 Tn/Día

El sistema de control está formado por un PLC Siemens S7-400, con periferia descentralizada en red Profibus ET200S, variadores Siemens Micromaster 440 e instrumentación SMAR. La visualización es vía Ethernet a través de un SCADA iFix 3.5.

Planta de extracción de aceite por solvente 3000 TPD

El sistema de control está integrado por un PLC Siemens S7-317 2PN/DP, redes Profibus DP para comunicar arranques SIMOCODE, softarts SIRIUS 3RW y variadores MICROMASTER M440. La instrumentación en campo es SMAR comunicada en Profibus PA. La visualización es vía Ethernet a través de clientes iFix 4.5 en la red de servidores.

Planta de Margarina y central CIP

El proyecto consistió en la automatización de dos líneas de margarina y una central CIP. Se utilizaron tres plc Compact Logix, variadores Danfoss en red Ethernet IP, instrumentación e isla de válvulas Festo en red Profibus, switchs Stratix. La supervisión se realizó con Factory Talk 5.1 en una arquitectura de un servidor y tres clientes.

Planta de molienda

La plataforma de automatización es una arquitectura compuesta por un PLC CompactLogix. La supervisión se realiza mediante un cliente en una red de servidores redundantes. Sistema de automatización bajo PlantPax V2.0 de Rockwell Automation.

Planta de Neutralizado de aceite de soja/girasol 250 TPD – GEZA 11

Ampliación de la refinería de aceite a 250Tn/d. El sistema de automatización está integrado por un PLC S7-400 con estación remota ET200s en Profibus. Para la visualización del proceso se utiliza un sistema SCADA WinCC V6.0 SP4.

Planta de preparación y secado de emulsiones

La plataforma de control consiste en un PLC Siemens S7-300 con periferia descentralizada ET200S en Profibus DP. Variadores Danfoss, balanzas Mettler Toledo en red Profibus DP. Válvulas en redes AS-i. Sistema de visualización WinCC 7.0. Dos paneles de operación Siemens Comfort Panel.

Planta de Pretratamiento y Biodiesel

El proyecto consiste en el control de dos líneas de producción de biodiesel, cada línea posee una unidad de pretratamiento y una unidad de biodiesel. La arquitectura consiste de 1 ES, 4 AS (CPU416-3 DP) para control de cada unidad, 4 OS Server redundantes (1 para de servidores para cada línea de producción) y 4 OS Client (1 por unidad). También se encuentran instaladas las opciones Web Server (3 clientes) y Asset Runtime (> 1000 PO). Sobre el Plant Bus se encuentran montados 4 switch Scalance 204-2. Toda la instrumentación se conecta vía PROFIBUS PA y para el área clasificada (Biodiesel) se utiliza también una ET200iSP. Para la configuración y monitoreo de la instrumentación se accede vía SIMATIC PDM. El control de accionamientos se realiza vía SIMOCODES, SIRIUS ES Y DRIVES MICROMASTER conectados en red PROFIBUS DP.

Planta de recepción y tratamiento de leche

Revamping del sistema de control existente en Siemens S5. Se reemplaza CPU central y se reutiliza la periferia. Se utiliza una CPU VIPA 300S con tecnología SPEED7 y un software SCADA de Wonderware, Intouch 2014. El proyecto consistió en la programación de 4 bahías de descarga, 3 pasteurizadores, 2 centrales CIP, 4 silos de leche cruda, 4 silos de leche tratada y sector de recupero de leche.